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无锡数控培训机床有多少个维护点

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无锡数控培训机床有多少个维护点

发布日期:2019-10-12 作者: 点击:

机械行业,车床用的是非常多的,其一般是处理大型的物件,由此也知道可能会出现各种问题,因此我们需要进行排查,然后将相应的故障解决掉,这样才能满足实际的生产需求,提高工作效率

1、数控车床厂家介绍工件尺寸准确,表面光洁度差。排查数控车床故障原因:刀具刀尖受损,不锋利,机床产生共振,放置不平稳,机床有爬行现象,加工工艺不好。解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀,机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳,机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养

2、工件产生锥度大小头现象。无锡数控培训介绍故障原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳,车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象,尾座顶针与主轴不同心。

解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性,选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀,调整尾座。

3、数控车床厂家介绍驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小。排查数控车床故障原因:机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损,刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差,拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙。

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数控机床的点检,是开展状态监测和故障诊断工作的丛础,主要包括下列内容:

①定点。首先要确定一台数控机床有多少个维护点,科学地分析这台设备,找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”,有了故障就会及时发现。

②定标。对舟个维护点要逐个制订标准,例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等,都要有明确的数量标准,只要不超过规定标准就不算故障。

③定期。多长时间检查一次,要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次,有的点可能一个或儿个月检查一次,要根据具体情况确定。

④定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项,也可能检查儿项。

⑤定人。由谁进行检查,是操作者、维修人员还是技术人员,应根据数控机床检查的部位和技术精度要求,落实到人。

⑥定法。怎样检查也要有规定,是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。

⑦检查。检查的环境、步骤要有规定,是在生产运行中检查还是停机检查,是解体检查还是不解体检查。

⑧记录。检查要详细做记录,并按规定格式填写清楚.要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见,检查者要签名并注明检查时间。

⑨处理。检查中间能处理和调v的要及时处理和调整,并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的,要及时报告有关人员,安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。

⑩分析。检查记录和处理记录都要定期进行系统分析,找出薄弱“维护点”.即故障率高的点或损失大的环节,提出意见,交设计人员进行改进设计。数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检六机床在运行过程中出现的故障,由机床操作人员进行。专职点检负责机床的关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态监测与故障诊断,制定点检计划,做好诊断记录,分析维修结果,提出改善设备维护管理的建议,由专职维修人员进行。数控机床的点检作为一项工作制度,必须认真执行并持之以恒,才能保证机床的正常运行。


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